180
Duroxite 201
Листовая сталь с биметаллическими наплавками Duroxite™ выводит показатели долговечности на наивысший уровень

Duroxite® 201

Материал Duroxite® 201 предназначен для эксплуатации в условиях предельно интенсивного износа и ударного воздействия абразивных материалов особого состава на основу из листовой стали Hardox® 450.

Наплавка, в состав которой входят первичные карбиды с высоким содержанием хрома и рафинированные многосоставные сложные карбиды, равномерно наносится на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре.  Добавки из многосоставных сложных карбидов, которые тверже и чище крупномолекулярных первичных карбидов с высоким содержанием хрома, образуют с последними прочные матричные соединения. 

Важнейшие преимущества

  • Повышенная сопротивляемость основы из стали Hardox® 450 пластической деформации за счет высокого предела текучести, благодаря которому материал пружинит от удара 
  • Повышенная прочность за счет твердости стальной основы, наряду с ее прочным сцеплением с наплавкой
  • Материал превосходит Duroxite® 200 по показателям ударопрочности при повышенной температуре, достигающей 350°C (660°F), при этом наилучшие показатели ударопрочности отмечаются при комнатной температуре 

Типичные сферы применения

Материал Duroxite® 201 широко применяется во многих отраслях, включая горнодобывающую промышленность, производство цемента и энергетику. Перечислим ряд конкретных сфер применения:

  • Горнодобывающая промышленность: просеивающие поверхности дробильных грохотов, футеровка ковшей погрузчиков, питатели шаровых мельниц, футеровка ковшей погрузчиков, межзубьевые и боковые накладки ковшей, течки, футеровочные плиты и футеровка скипов 
  • Производство цемента: элементы печей, детали агломерационных установок, лопасти вентиляторов и смесителей, шнеки, подвижные конусы дробилок, роликовые мельницы для угля и цемента, элементы дробилок сырья, панели опалубки
  • Энергетика: разгрузочные течки для угля

 

Связь с нами

Сеть Hardox® Wearparts — ведущий мировой производитель высокопрочных деталей и соответствующих услуг. Сеть охватывает свыше 300 центров более чем в 75 странах мира, поэтому всегда можно найти центр Hardox® Wearparts поблизости.

За подробной информацией о продукции линейки Duroxite® обращайтесь к своему партнеру по сети HWP.
Центры Hardox® Wearparts

 

 

Характеристики материала
Duroxite® 201

Duroxite® 201

Duroxite® 201

Стандартные типоразмеры

Стандартная толщина наплавки 

Стандартные типоразмеры листовой стали 

 В метрических единицах измерения

В британских единицах измерения 

В метрических единицах измерения

В британских единицах измерения
 6 на 6 мм  1/4 на 1/4 дюйма  1,2 x 2,4 м
1,5 x 3,0 м
1,8 x 3,0 м		  4 x 8 футов
5 x 10 футов
6 x 10 футов
 10 на 10 мм  3/8 на 3/8 дюйма
 12 на 12 мм  1/2 на 1/2 дюйма
 6 на 20 мм  1/4 на 3/4 дюйма
 6 на 25 мм  1/4 на 1 дюйм
 6 на 32 мм  1/4 на 1 1/4 дюйма

 

Указанные выше стандартные типоразмеры листовой стали имеются в наличии с наплавками любой стандартной толщины. Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ. 

 

Механические свойства

Твердость поверхности

 

Число проходов наплавки 

 Стандартная твердость поверхности 1)
 Несколько проходов  60-65 единиц по Роквеллу (700-850 по Виккерсу)

 

1) Твердость поверхности замеряется на плоской поверхности, подвергнутой станочной обработке, непосредственно под поверхностью наплавки. 

Показатели износостойкости

 

Число проходов наплавки 

Потеря веса по ASTM G65-Procedure A 2) 

 Поверхность

 75% толщины наплавки 3)
 Несколько проходов  Не более 0,12 г  Не более 0,12 г

 

2) Стандартный тест ASTM G65 для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. Тест ASTM G65 – Procedure A основан на наиболее жесткой методике тестирования.
3) Тест ASTM G65 проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки. 

 

Микроструктура

Микроструктура наплавки Duroxite® 201 содержит насыщенные хромом первичные карбиды и рафинированные многосоставные сложные карбиды со стандартным показателем твердости в диапазоне от 2500 до 3000 по Кнупу4), равномерно нанесенные на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Стандартный показатель объемного содержания насыщенных хромом первичных карбидов поддерживается в пределах от 30 до 40%, а многосоставных сложных карбидов — от 7 до 10%. 

4) В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвердость материалов, прежде всего, особо хрупких, а также тонколистового металла.

Микроструктура наплавки Duroxite 211

Допуски

Толщина

Допуски по общей толщине и толщине наплавки гарантируются в пределах ±10% от толщины, указанной в технических условиях.

Плоскостность

Гарантированный допуск по плоскостности составляет ± 3 мм ( ±1/8 дюйма) при длине свыше 1,5 м (5 футов) и размерах листа, не превышающих 1,5 x 3,0 м (5 х 10 футов). Для листов, размеры которых превышают 1,5 м (5 футов) в ширину и 3,0 м (10 футов) в длину, гарантированные допуски по плоскостности указаны ниже.

Стандартная толщина наплавки 

 Допуски плоскостности

 В метрических единицах измерения

В британских единицах измерения 

 В метрических единицах измерения

 В британских единицах измерения
 6 на 6 мм  1/4 на 1/4 дюйма  25 мм  1 фут
 10 на 10 мм  3/8 на 3/8 дюйма  12 мм  1/2 дюйма
 12 на 12 мм  1/2 на 1/2 дюйма  6 мм  1/4 дюйма
 6 на 20 мм  1/4 на 3/4 дюйма  6 мм  1/4 дюйма
 6 на 25 мм  1/4 на 1 дюйм  6 мм 1/4 дюйма 
 6 на 32 мм  1/4 на 1 1/4 дюйма  6 мм  1/4 дюйма

 

За информацией о гарантированных допусках по плоскостности для изделий нестандартных размеров обращайтесь в ближайшее торговое представительство или в любой из центров Hardox Wearparts. 

 

Условия поставки
Изделия с наплавкой Duroxite® 201 обычно поставляются в состоянии после сварки, но могут поставляться на заказ и шлифованными.
Рекомендации по обработке и пр.

Сварка, резка, формование и станочная обработка

Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в ближайшее представительство службы технической поддержки.