180
Duroxite 200
Листовая сталь с биметаллическими наплавками Duroxite™ выводит показатели долговечности на наивысший уровень

Duroxite® 200

Материал Duroxite® 200, который изготавливается нанесением стойких к истиранию наплавок особого состава на основу из мягкой листовой стали, пригоден к эксплуатации в условиях крайне интенсивного абразивного износа в сочетании с сильными или умеренными ударными нагрузками.

Наплавка Duroxite® 200, в состав которой входят первичные карбиды с высоким содержанием хрома и рафинированные многосоставные сложные карбиды, равномерно наносится одним или двумя слоями на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре.   

Важнейшие преимущества

  • Многосоставные сложные карбиды тверже и чище первичных карбидов хрома, с которыми образуют прочные соединения, повышающие износостойкость
  • Более продолжительный срок службы и повышенная износостойкость, по сравнению с обычной листовой сталью с твердосплавными наплавками
  • Двухслойная наплавка не теряет износостойкость при температуре, достигающей 600°C (1100°F)

Типичные сферы применения

Материал Duroxite® 200 широко применяется во многих отраслях, включая горнодобывающую промышленность, производство цемента и литье стали. Перечислим ряд конкретных сфер применения:

  • Горнодобывающая промышленность: течки, футеровочные плиты, боковины транспортеров, подземные шахтные скипы
  • Производство цемента: элементы печей, детали агломерационных установок, лопасти вентиляторов и смесителей, шнеки, подвижные конусы дробилок, роликовые мельницы для угля и цемента, элементы дробилок сырья, панели опалубки
  • Литье стали: элементы установок для спекания руд, дробилок, грохотов, доменных печей, приемных бункеров, горловин и различных печей.

Duroxite® 200

Duroxite® 200

Стандартная толщина наплавки 

 Стандартные типоразмеры листовой стали

 Один проход

 Несколько проходов

 В метрических единицах измерения

В британских единицах измерения 

 В метрических единицах измерения

В британских единицах измерения 

 В метрических единицах измерения

 В британских единицах измерения

 3 на 6 мм  1/8 на 1/4 дюйма  6 на 6 мм  1/4 на 1/4 дюйма  1,2 x 2,4 м
1,5 x 3,0 м
1,8 x 3,0 м
2,4 x 3,0 м
 4 x 8 футов
5 x 10 футов
6 x 10 футов
8 x 10 футов
     6 на 10 мм  1/4 на 3/8 дюйма
     10 на 10 мм  3/8 на 3/8 дюйма

Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ. 

 

Твердость поверхности

 

Число проходов наплавки 

 Стандартная твердость поверхности 1)

 Один проход  57-60 единиц по Роквеллу (630-700 по Виккерсу)
 Два прохода  60-65 единиц по Роквеллу (700-850 по Виккерсу)

1) Твердость поверхности замеряется на плоской поверхности, подвергнутой станочной обработке, непосредственно чуть ниже поверхности наплавки. 

Показатели износостойкости

 

Число проходов наплавки 

 Потеря веса по ASTM G65-Procedure A 2)

 

 Поверхность

 75% толщины наплавки 3)

 Один проход  Не более 0,19 г  Не более 0,19 г
 Два прохода  Не более 0,12 г  Не более 0,12 г

2) Стандартный тест ASTM G65 для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. Тест ASTM G65–Procedure A основан на наиболее жесткой методике тестирования.
3) Тест ASTM G65 проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75 % толщины наплавки. 

 

Микроструктура наплавки Duroxite® 200 содержит насыщенные хромом первичные карбиды и рафинированные многосоставные сложные карбиды со стандартным показателем твердости в диапазоне от 2500 до 3000 единиц по Кнупу4), равномерно нанесенные на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Стандартный показатель объемного содержания насыщенных хромом первичных карбидов поддерживается в пределах от 30 до 40%, а многосоставных сложных карбидов — от 7 до 10%.

4) В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвердость материалов, прежде всего, особо хрупких, а также тонколистового металла.

Микроструктура наплавки Duroxite 210

Толщина

Допуски по общей толщине и толщине наплавки гарантируются в пределах ±10% от толщины, указанной в технических условиях.

Плоскостность

Гарантированный допуск по плоскостности составляет ± 3 мм ( ±1/8 дюйма) при длине свыше 1,5 м (5 футов) и размерах листа, не превышающих 1,5 x 3,0 м (5 х 10 футов). Для листов, размеры которых превышают 1,5 м (5 футов) в ширину и 3,0 м (10 футов) в длину, гарантированные допуски по плоскостности указаны ниже.

Стандартная толщина наплавки 

Допуски плоскостности 

 1,8 x 3,0 м (6 x 10 футов)

2,4 x 3,0 м (8 x 10 футов) 

 В метрических единицах измерения

 В британских единицах измерения

 В метрических единицах измерения

 В британских единицах измерения

 В метрических единицах измерения

 В британских единицах измерения

 5 на 7 мм  3/16 на 5/16 дюйма  25 мм  1 фут  41 мм  1 5/8 дюйма
 6 на 6 мм  1/4 на 1/4 дюйма  25 мм  1 фут  Нет данных
 10 на 10 мм  3/8 на 3/8 дюйма  12 мм  1/2 дюйма  25 мм  1 фут
 12 на 12 мм  1/2 на 1/2 дюйма  6 мм  1/4 дюйма  16 мм  5/8 дюйма

 

За информацией о гарантированных допусках по плоскостности для изделий нестандартных размеров обращайтесь в ближайшее торговое представительство или в любой из центров Hardox Wearparts. 

 

Изделия с наплавкой Duroxite® 200 обычно поставляются в состоянии после сварки, но могут поставляться на заказ и шлифованными.

Сварка, резка, формование и станочная обработка

Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в ближайшее представительство службы технической поддержки.