180
Duroxite 101
Листовая сталь с биметаллическими наплавками Duroxite™ выводит показатели долговечности на наивысший уровень

Наплавка Duroxite® 101

Материал Duroxite® 101 изготавливается нанесением твердосплавной наплавки с высоким содержанием хрома на основу из листовой стали Hardox® 450. Сталь с твердосплавными наплавками обеспечивает защиту от абразивного износа,а также от сильного ударного воздействия.

Благодаря оптимальному составу твердосплавного материала и неизменно высокой износостойкости от поверхности до 75% толщины наплавки поверх основы из листовой стали Hardox®, материал Duroxite® 101 превосходит обычную мягкую листовую сталь с биметаллическими наплавками с точки зрения оптимального сочетания износостойкости с сопротивлением ударному воздействию.  

Важнейшие преимущества

  • Повышенная сопротивляемость пластической деформации за счет высокого предела текучести, благодаря которому материал пружинит от удара.
  • Повышенная прочность и твердость основы из стали Hardox®, наряду с ее прочным сцеплением с наплавкой
  • Даже после полного износа наплавки основа из листовой стали Hardox® 450 изнашивается медленнее мягкой стали, что дает дополнительный запас прочности
  • Материал превосходит Duroxite® 100 по показателям ударопрочности при повышенной температуре, достигающей 350°C (660°F), при этом наилучшие показатели ударопрочности отмечаются при комнатной температуре.

Типичные сферы применения

Материал Duroxite® 101 в горнодобывающей промышленности, производстве цемента и энергетике. Перечислим ряд конкретных сфер применения:

  • Горнодобывающая промышленность: футеровка ковшей погрузчиков, межзубьевая защита, бокорезы и боковые накладки ковшей
  • Производство цемента: подпяточники и сушильные конвейеры
  • Энергетика: разгрузочные течки для угля

Duroxite® 101

Duroxite® 101

Стандартная толщина наплавки

Стандартные типоразмеры листовой стали 

 В метрических единицах измерения

 В британских единицах измерения

 В метрических единицах измерения

 В британских единицах измерения

 6 на 6 мм  1/4 на 1/4 дюйма  1,2 x 2,4 м
1,5 x 3,0 м
1,8 x 3,0 м
4 x 8 футов
5 x 10 футов
6 x 10 футов
 10 на 10 мм  3/8 на 3/8 дюйма
 12 на 12 мм  1/2 на 1/2 дюйма
 6 на 20 мм  1/4 на 3/4 дюйма
 6 на 25 мм  1/4 на 1 дюйм
 6 на 32 мм  1/4 на 1 1/4 дюйма

Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ. 

 

Твердость поверхности

 

Число проходов наплавки

 Стандартная твердость поверхности 1)

 Несколько проходов  59-62 единицы по Роквеллу (675-750 по Виккерсу)

1) Твердость наплавки замеряется прямо на станке чуть ниже ее поверхности. 

Показатели износостойкости

Число проходов наплавки 

Потеря веса по ASTM G65-Procedure A 2) 

 Поверхность

 75% толщины наплавки 3)

 Несколько проходов  Не более 0,18 г  Не более 0,18 г

2) Стандартный тест ASTM G65 для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. Тест ASTM G65 – Procedure A основан на наиболее жесткой методике тестирования.
3) Тест ASTM G65 проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки. 

 

Стандартная микроструктура наплавки Duroxite® 101 отличается высоким содержанием исключительно твердых, насыщенных хромом первичных карбидов M7C3 со стандартным показателем твердости в 1700 единиц по Кнупу4), равномерно нанесенных на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Объемное содержание первичных карбидов поддерживается в пределах от 30 до 50%, что обеспечивает хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основой.

4) В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвердость материалов, прежде всего, особо хрупких.

Микроструктура наплавки Duroxite 101

Микроструктура наплавки Duroxite 101

После лабораторных испытаний на удар, микроструктура поврежденной поверхности наплавки Duroxite® 101 демонстрирует ряд признаков пластической деформации при незначительном износе первичных карбидов. Сопротивляемость ударной нагрузке основы из стали Hardox® 450 выше аналогичного показателя мягкой стали.

Толщина

Допуски по общей толщине и толщине наплавки гарантируются в пределах ±10% от толщины, указанной в технических условиях.

Плоскостность

Гарантированный допуск по плоскостности составляет ± 3 мм ( ±1/8 дюйма) при длине свыше 1,5 м (5 футов) и размерах листа, не превышающих 1,5 x 3,0 м (5 х 10 футов). Для листов, размеры которых превышают 1,5 м (5 футов) в ширину и 3,0 м (10 футов) в длину, гарантированные допуски по плоскостности указаны ниже.

Стандартная толщина наплавки

Допуски плоскостности 

 1,8 x 3,0 м (6 x 10 футов)

 В метрических единицах измерения

 В британских единицах измерения

В метрических единицах измерения

В британских единицах измерения

 6 на 6 мм  1/4 на 1/4 дюйма  25 мм  1 фут
 10 на 10 мм  3/8 на 3/8 дюйма  12 мм  1/2 дюйма
 12 на 12 мм  1/2 на 1/2 дюйма  6 мм  1/4 дюйма
 6 на 20 мм  1/4 на 3/4 дюйма  6 мм  1/4 дюйма
 6 на 25 мм  1/4 на 1 дюйм  6 мм  1/4 дюйма
 6 на 32 мм  1/4 на 1 1/4 дюйма  6 мм  1/4 дюйма
Изделия с наплавкой Duroxite® 101 обычно поставляются в состоянии после сварки, но могут поставляться на заказ и шлифованными.

Сварка, резка, формование и станочная обработка

Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в ближайшее представительство службы технической поддержки.