180
Duroxite 100
Листовая сталь с биметаллическими наплавками Duroxite™ выводит показатели долговечности на наивысший уровень

Наплавки Duroxite® 100

Материал Duroxite® 100 изготавливается нанесением абразивостойких материалов с высоким содержанием хрома на основу из мягкой листовой стали методом обычной дуговой сварки.

Листовая сталь с твердосплавными наплавками обеспечивает защиту от абразивного износа, а также от ударного воздействия слабой и средней силы. Кроме того, многослойные наплавки не теряют стойкости к износу при температуре, достигающей 350ºC (660ºF), сохраняя стандартную твердость поверхности в 55 единиц по Роквеллу при повышении температуры до 540°C (1000°F). Толщина однослойной или многослойной наплавки Duroxite® 100 достигает 20 мм (3/4 дюйма).

Важнейшие преимущества

  • Гарантированная износостойкость от поверхности до 75% толщины наплавки
  • Оптимальный состав твердосплавного материала, обеспечивающий хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основой
  • Высокая пригодность к формованию благодаря насечкам, расположенным в шахматном порядке на поверхности наплавки

Типичные сферы применения

Материал Duroxite® 100 широко применяется в горнодобывающей промышленности, энергетике, производстве цемента, выемке грунта, выплавке стали, переработке отходов, стекольной и целлюлозно-бумажной промышленности. Перечислим ряд конкретных сфер применения:

  • Горнодобывающая промышленность: течки/приемные бункеры, футеровочные плиты для кузовов, отвалы бульдозеров, ковши экскаваторов, включая драглайны
  • Производство цемента: направляющие лопатки сепараторов, разгрузочные конусы бункерных хранилищ цементного клинкера, течки для аглоруды, выпускные трубы клинкерных мельниц, приемные бункеры
  • Выемка грунта: напорные пульпопроводы и грунтовые насосы, всасывающие трубопроводы, нагнетательные патрубки насосов
  • Выплавка стали: лопасти/корпуса вентиляторов, просеивающие поверхности вибрационных грохотов для кокса
  • Энергетика: течки и футеровка питателей для угля, просеивающие поверхности дробильных грохотов, конусные классификаторы, футеровка шеек валов, силосные бункеры

Duroxite® 100

Duroxite® 100

Стандартная толщина наплавки

 Стандартные типоразмеры листовой стали

 Один проход

 Несколько проходов

 

 В метрических единицах измерения

В британских единицах измерения 

 В метрических единицах измерения

 В британских единицах измерения

 В метрических единицах измерения

 В британских единицах измерения

 3 на 6 мм  1/8 на 1/4 дюйма  6 на 6 мм  1/4 на 1/4 дюйма  1,2 x 2,4 м
1,5 x 3,0 м
1,8 x 3,0 м
2,4 x 3,0 м
 4 x 8 футов
5 x 10 футов
6 x 10 футов
8 x 10 футов
 5 на 8 мм  3/16 на 5/16 дюйма’  6 на 10 мм  1/4 на 3/8 дюйма
     10 на 10 мм  3/8 на 3/8 дюйма
     12 на 12 мм  1/2 на 1/2 дюйма
     20 на 10 мм  3/4 на 3/8 дюйма

Твердость поверхности

Число проходов наплавки 

Стандартная твердость поверхности 1) 

 Один проход  55-57 единиц Роквеллу (590-630 по Виккерсу)
 Два прохода  59-62 единицы по Роквеллу (675-750 по Виккерсу)
 От трех проходов  60-64 единицы по Роквеллу (700-810 по Виккерсу)

 

1) Твердость поверхности замеряется на плоской поверхности, подвергнутой станочной обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.

 

Показатели износостойкости

 

Число проходов наплавки 

Потеря веса по ASTM G65-Procedure A 2) 

 

 Поверхность

75% толщины наплавки 3) 

 Один проход  Не более 0,25 г  Не более 0,25 г
 Несколько проходов  Не более 0,18 г  Не более 0,18 г

 

2) Стандартный тест ASTM G65 для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. Тест ASTM G65-Procedure A основан на наиболее жесткой методике тестирования.
3) Тест ASTM G65 проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до
75% толщины наплавки.


Микроструктура наплавки Duroxite® 100 отличается высоким содержанием исключительно твердых, насыщенных хромом первичных карбидов M7C3 со стандартным показателем твердости в 1700 единиц по Кнупу4), равномерно нанесенных на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре.  Объемное содержание первичных карбидов поддерживается в пределах от 30 до 50%, что обеспечивает хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основой. 

4) В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвердость материалов, прежде всего, особо хрупких.

Микроструктура наплавок Duroxite

Толщина

Допуски по общей толщине и толщине наплавки гарантируются в пределах +10% от толщины, указанной в технических условиях.

Плоскостность

Гарантированный допуск по плоскостности составляет ± 3 мм ( ±1/8 дюйма) при длине свыше 1,5 м (5 футов) и размерах листа, не превышающих 1,5 x 3,0 м (5 х 10 футов). Для листов, размеры которых превышают 1,5 м (5 футов) в ширину и 3,0 м (10 футов) в длину, гарантированные допуски по плоскостности указаны ниже.

Стандартная толщина наплавки

Допуски плоскостности листов длиной свыше 1,5 м (5 футов)
В метрических (британских) единицах измерения 

 

В метрических единицах измерения

В британских единицах измерения

 1,8 x 3,0 м (6 x 10 футов)

2,4 x 3,0 м (8 x 10 футов) 

 В метрических единицах измерения

 В британских единицах измерения

 В метрических единицах измерения

 В британских единицах измерения

 5 на 8 мм  3/16 на 5/16 дюйма’  25 мм  1 дюйм  41 мм  1 5/8 дюйма
 6 на 6 мм  1/4 на 1/4 дюйма  25 мм  1 дюйм  Нет данных
 10 на 10 мм  3/8 на 3/8 дюйма  12 мм  1/2 дюйма  25 мм  1 дюйм
 12 на 12 мм  1/2 на 1/2 дюйма  6 мм  1/4 дюйма  16 мм  5/8 дюйма

 

За информацией о гарантированных допусках по плоскостности для изделий нестандартных размеров обращайтесь в наше ближайшее торговое представительство или в любой из центров Hardox Wearparts.

Изделия с наплавкой Duroxite® 100 обычно поставляются в состоянии после сварки, но могут поставляться на заказ и шлифованными.

Сварка, резка, формование и станочная обработка

Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в ближайшее представительство службы технической поддержки. Гибка, сварка, резка, шлифовка и обработка стали иными способами требуют принятия специальных мер по обеспечению охраны здоровья и безопасности.