180
Duroxite
Сталь SSAB с биметаллическими наплавками Duroxite

Биметаллические наплавки Duroxite® — гарантия непревзойденной долговечности

Биметаллические наплавки Duroxite® наделены уникальными свойствами, гарантирующими защиту от износа на глубину, достигающую 75% толщины наплавки.
Износостойкость продукции линейки Duroxite

Гарантированная износостойкость продукции линейки Duroxite®

В отношении продукции линейки Duroxite® действуют гарантии, не имеющие себе равных на рынке стали (...)
Подробнее

Гарантированная износостойкость продукции линейки Duroxite®

В отношении продукции Duroxite® действуют гарантии, не имеющие себе равных на рынке стали с биметаллическими наплавками. Продукция линейки Duroxite® поставляется с гарантированной толщиной наплавок в пределах +10%. Заказав наплавку толщиной ¼ дюйма поверх основы толщиной тоже в ¼ дюйма, можете не сомневаться в том, что получите продукцию с наплавкой толщиной именно в ¼ дюйма с предельным отклонением в +10%. Этот показатель остается неизменным как по всей площади отдельно взятого листа, так и у остальных листов в партии.  

Постоянство показателей износостойкости гарантируется по всей площади листа вплоть до 75 % толщины наплавки, а не только на ее поверхности. Остальные 25% толщины наплавки составляют переходный слой, необходимый для прочного сцепления с основой из листовой стали.

Гарантии на продукцию линейки Duroxite

Применение продукции линейки Duroxite

Изготовление металлоконструкций из продукции линейки Duroxite®

Твердость продукции линейки Duroxite® сочетается с легкостью в обработке.
Excellent formability

Изготовление металлоконструкций из продукции линейки Duroxite®

Сварка продукции линейки DuroxiteТвердость продукции линейки Duroxite® сочетается с легкостью в обработке. Для монтажа деталей их материалов линейки Duroxite® специальных материалов не требуется. Наиболее распространенными способами установки износостойких деталей или плит из стали с биметаллическими наплавками Duroxite® на оборудование являются сварка, крепление болтами и установка шпилек. Подробную информацию о монтаже см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.

Одним из важнейших преимуществ продукции линейки Duroxite® является ее высочайшая пригодность к формованию благодаря насечкам, расположенным в шахматном порядке на поверхности наплавки. Это облегчает гибку листов и обеспечивает плавный ход материала при обработке.

Листовая сталь с наплавками Duroxite

Обзор продукции линейки Duroxite®

Подбор продукции линейки Duroxite®, наиболее подходящей для конкретной сферы применения, зависит от способа ударного воздействия (...)
Read more

Обзор продукции линейки Duroxite®

Подбор продукции линейки Duroxite®, наиболее подходящей для конкретной сферы применения, зависит от способа ударного или скользящего воздействия обрабатываемого материала (порода, песок, щебень и пр.) на поверхность подверженных износу деталей оборудования, а также от угла и скорости ударного воздействия, а кроме того — от рабочей температуры. Представляем общий обзор продукции линейки Duroxite®.

ПРОДУКЦИЯ 

 ОПИСАНИЕ

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ 

СВОЙСТВА НАПЛАВОК

ИЗНОС ОТ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ

DUROXITE® 100

  • Многоцелевые биметаллические наплавки высокого качества с первоклассными технико-эксплуатационными показателями
  • Специально предназначены для эксплуатации в условиях интенсивного абразивного износа
  • Обладают стойкостью к ударной нагрузке слабой и средней силы
  • Изготавливаются нанесением абразивостойких материалов с высоким содержанием хрома на основу из мягкой стали
  • Многослойные наплавки не теряют стойкости к износу при температуре, достигающей 350ºC (660ºF)
Течки/бункеры, футеровочные плиты для кузовов, отвалы бульдозеров,
ковши экскаваторов, включая драглайны,
направляющие лопатки сепараторов, разгрузочные конусы бункерных хранилищ
цементного клинкера, течки для аглоруды, выпускные трубы
клинкерных мельниц, приемные бункеры,
напорные пульпопроводы и грунтовые насосы, всасывающие трубопроводы, нагнетательные патрубки насосов,
лопасти/корпуса вентиляторов, просеивающие поверхности грохотов для кокса, течки
и футеровка питателей для угля, просеивающие поверхности дробильных грохотов,
конусные классификаторы, футеровка шеек валов, силосные бункеры
Среднемассовая твердость:
Один проход: 55-57 единиц по Роквеллу
Два прохода: 56-59 единиц по Роквеллу
От трех проходов: 58-63 единицы по Роквеллу
Твердость твердосплавного материала: 1700 единиц по Кнупу
Объемное содержание первичных карбидов: 30-50%
Потеря веса по ASTM G65-Procedure A: не более 0,18 г

DUROXITE® 101
ОСНОВА ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ HARDOX®

  • Обладает повышенной сопротивляемостью ударному воздействию и пластической деформации
  • Повышенный запас прочности, по сравнению с наплавками поверх мягкой стали
  • Наплавки из материалов с повышенным содержанием хрома поверх основы из высокопрочной листовой стали Hardox®
Разгрузочные течки для угля, футеровка ковшей погрузчиков, межзубьевая защита ковшей,
боковые футеровки ковшей
Среднемассовая твердость:
Один проход: 55-57 единиц по Роквеллу
Два прохода: 56-59 единиц по Роквеллу
Три прохода: 58-63 единицы по Роквеллу
Твердость твердосплавного материала: 1700 единиц по Кнупу
Объемное содержание первичных карбидов: 30-50%
Потеря веса по ASTM G65-Procedure A: не более 0,18 г

ПРЕДЕЛЬНАЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

DUROXITE® 200

  • В основном предназначается для эксплуатации в экстремальных условиях абразивного износа и ударного воздействия при температуре, достигающей 600°C (1100°F)
  • Срок службы превосходит аналогичный показатель материала Duroxite® 100 в 4 раза благодаря высокому содержанию
    многосоставных легирующих добавок, придающих сплаву исключительную твердость
  • Изготавливается методом наложения стойких к истиранию наплавок особого состава
    на основу из мягкой листовой стали
Элементы печей в производстве цемента, детали агломерационных установок, лопасти вентиляторов
и смесителей, шнеки, подвижные конусы дробилок, роликовые мельницы
для угля и цемента, элементы установок для спекания руд,
дробилок, грохотов, доменных печей, приемных бункеров, горловин и различных печей.
Среднемассовая твердость: 60-65 единиц по Роквеллу
Твердость твердосплавного материала: 2500-3000 единиц по Кнупу
Объемное содержание первичных карбидов: 30-50%
Потеря веса по ASTM G65-Procedure A: не более 0,12 г

DUROXITE® 201
ОСНОВА ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ HARDOX®

  • Для эксплуатации в условиях предельно интенсивного износа и ударного воздействия
  • Содержит первичные карбиды хрома и рафинированные многосоставные сложные карбиды, наплавленные поверх
    основы из высокопрочной листовой стали Hardox®
  • Отличается от материала Duroxite® 200 повышенной ударопрочностью как при комнатной температуре, так и при нагреве до 350°C (660°F), при этом наилучшие показатели ударопрочности отмечаются при комнатной температуре.
Просеивающие поверхности дробильных грохотов, футеровка ковшей погрузчиков, питатели  
шаровых мельниц, разгрузочные течки для угля,
межзубьевые и боковые накладки ковшей,
футеровочные плиты для транспортеров
Среднемассовая твердость: 60-65 единиц по Роквеллу
Твердость твердосплавного материала: 2500-3000 единиц по Кнупу
Объемное содержание первичных карбидов: 30-50%
Потеря веса по ASTM G65-Procedure A: не более 0,12 г
Применение стали с наплавками Duroxite в карьерных разработках

Проверенные технико-эксплуатационные показатели

Сталь с наплавками Duroxite® проявляет непревзойденную износостойкость в любых условиях и сферах (...)
Customer benefits

Проверенные технико-эксплуатационные показатели

Наплавки Duroxite® проявляют неизменно высокую стойкость к износу независимо от сферы и способа их применения. Наплавки находят широкое применение в горнодобывающей промышленности, энергетике, карьерных разработках, производстве цемента и во множестве других отраслей, где работа с абразивными материалами предъявляет высочайшие требования к поверхностной твердости оборудования. В качестве примера расскажем об исключительно удачном опыте применения нашими партнерами наплавок Duroxite® для решения конкретных задач в разных отраслях.

Примеры с фотографиями из предыдущих брошюр, рассказывающие об опыте применения наплавок в золотодобывающей промышленности, производстве асфальта и других отраслях, с указанием отрасли, сферы применения, износостойких деталей, задачи, типа износа и преимуществ.

ПРОДУКЦИЯ 

 ОПИСАНИЕ

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ 

СВОЙСТВА НАПЛАВОК

ИЗНОС ОТ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ

DUROXITE® 100

  • Многоцелевые биметаллические наплавки высокого качества с первоклассными технико-эксплуатационными показателями
  • Специально предназначены для эксплуатации в условиях интенсивного абразивного износа
  • Обладают стойкостью к ударной нагрузке слабой и средней силы
  • Изготавливаются нанесением абразивостойких наплавок с высоким содержанием хрома на основу из мягкой стали
  • Многослойные наплавки не теряют стойкости к износу при температуре, достигающей 350ºC (660ºF)
Течки/бункеры, футеровки для кузовов грузовых автомобилей, отвалы бульдозеров,
ковши экскаваторов, включая драглайны,
направляющие лопатки сепараторов, разгрузочные конусы бункерных хранилищ
цементного клинкера, течки для аглоруды, выпускные трубы
клинкерных мельниц, приемные бункеры,
напорные пульпопроводы и грунтовые насосы, всасывающие трубопроводы, нагнетательные патрубки насосов,
лопасти/корпуса вентиляторов, просеивающие поверхности грохотов для кокса, течки
и футеровка питателей для угля, просеивающие поверхности дробильных грохотов,
конусные классификаторы, футеровка шеек валов, силосные бункеры
Среднемассовая твердость:
Один проход: 55-57 единиц по Роквеллу
Два прохода: 56-59 единиц по Роквеллу
От трех проходов: 58-63 единицы по Роквеллу
Твердость твердосплавного материала: 1700 единиц по Кнупу
Объемное содержание первичных карбидов: 30-50%
Потеря веса по ASTM G65-Procedure A: не более 0,18 г

DUROXITE® 101
ОСНОВА ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ HARDOX®

  • Обладает повышенной сопротивляемостью ударному воздействию и пластической деформации
  • Повышенный запас прочности, по сравнению с наплавками поверх мягкой стали
  • Наплавки из материалов с повышенным содержанием хрома поверх основы из высокопрочной листовой стали Hardox®
Разгрузочные течки для угля, футеровка ковшей погрузчиков, межзубьевая защита ковшей,
боковые футеровки ковшей
Среднемассовая твердость:
Один проход: 55-57 единиц по Роквеллу
Два прохода: 56-59 единиц по Роквеллу
Три прохода: 58-63 единицы по Роквеллу
Твердость твердосплавного материала: 1700 единиц по Кнупу
Объемное содержание первичных карбидов: 30-50%
Потеря веса по ASTM G65-Procedure A: не более 0,18 г

ПРЕДЕЛЬНАЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

DUROXITE® 200

  • В основном предназначается для эксплуатации в экстремальных условиях абразивного износа и ударного воздействия при температуре, достигающей 600°C (1100°F)
  • Срок службы превосходит аналогичный показатель материала Duroxite® 100 в 4 раза благодаря высокому содержанию
    многосоставных легирующих добавок, придающих сплаву исключительную твердость
  • Изготавливается нанесением стойких к истиранию наплавок особого состава
    на основу из мягкой листовой стали
Элементы печей в производстве цемента, детали агломерационных установок, лопасти вентиляторов
и смесителей, шнеки, подвижные конусы дробилок, роликовые мельницы
для угля и цемента, элементы установок для спекания руд,
дробилок, грохотов, доменных печей, приемных бункеров, горловин и различных печей.
Среднемассовая твердость: 60-65 единиц по Роквеллу
Твердость твердосплавного материала: 2500-3000 единиц по Кнупу
Объемное содержание первичных карбидов: 30-50%
Потеря веса по ASTM G65-Procedure A: не более 0,12 г

DUROXITE® 201
ОСНОВА ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ HARDOX®

  • Для эксплуатации в условиях предельно интенсивного износа и ударного воздействия
  • Содержит первичные карбиды хрома и рафинированные многосоставные сложные карбиды, наплавленные поверх
    основы из высокопрочной листовой стали Hardox®
  • Отличается от материала Duroxite® 200 повышенной ударопрочностью как при комнатной температуре, так и при нагреве до 350°C (660°F), при этом наилучшие показатели ударопрочности отмечаются при комнатной температуре.
Просеивающие поверхности дробильных грохотов, футеровка ковшей погрузчиков, питатели  
шаровых мельниц, разгрузочные течки для угля,
футеровка ковшей погрузчиков, межзубьевые и боковые накладки ковшей,
футеровочные плиты для транспортеров
Среднемассовая твердость: 60-65 единиц по Роквеллу
Твердость твердосплавного материала: 2500-3000 единиц по Кнупу
Объемное содержание первичных карбидов: 30-50%
Потеря веса по ASTM G65-Procedure A: не более 0,12 г

Опыт наших партнеров

Наплавки Duroxite в оборудовании для добычи меди открытым способом

Добыча меди открытым способом

Продление срока службы
Customer case
добыча меди открытым способом

Добыча меди открытым способом

 

Применение: карьерный электрический экскаватор

Износостойкая деталь: комплект плит из стали с наплавками Duroxite® для футеровки зон, наиболее подверженных абразивному износу

Задача: увеличение полезной нагрузки и продление срока службы

Тип износа: трение скольжения при определенном ударном воздействии

Преимущество: Футеровочные плиты из стали с наплавками Duroxite® служат на 56% дольше аналогичных изделий из стали AR 600

Наплавки Duroxite в оборудовании для открытых горных разработок

Открытые горные разработки

Повышенная долговечность до предельного износа, по сравнению с литьем
Customer case
Открытые горные разработки

Открытые горные разработки

 

Применение: ковши для драглайнов, прямых и обратных лопат

Износостойкая деталь: наварные межзубьевые и боковые футеровки из стали с наплавками Duroxite® 201

Задача: землеройные работы и добыча минералов

Тип износа: ударный и абразивный

Преимущества:

  • Изготовление на заказ продукции из основной листовой стали Hardox® с двойным слоем покрытия наплавок Duroxite®
  • Устранение неплотной посадки, свойственной литью
  • Устранение простоев из-за поломки литых деталей
  • Повышенная долговечность до предельного износа, по сравнению с литьем
  • Ускорение подготовки к обслуживанию
  • Повышенная эффективность
Наплавки Duroxite для угледобывающего оборудования

Добыча угля

Заметное сокращение простоев оборудования
Customer case
добыча угля

Добыча угля

 

Применение: разгрузочная течка для угля

Износостойкая деталь: футеровка течки из стали Duroxite® 101

Задача: выгрузка угля в бункерные хранилища или отвалы

Тип износа: абразивный и ударный

Преимущества:

  • Увеличение долговечности до предельного износа на срок от 7 дней до 6 месяцев, по сравнению с прежним применением наплавки на мягкую сталь
  • Полное отсутствие поломок из-за ударного воздействия
  • Заметное сокращение простоев оборудования