Задача
Испанские фирмы ведут свою деятельность на рынке, отличающемся повышенной разборчивостью клиентов и постоянно нарастающей конкуренцией. Заказчики настаивают на сокращении сроков поставок и снижении цен при неизменно высоком качестве продукции.
С этим столкнулась и компания Metalúrgicas Arnal из испанского города Монкада,
выпускающая производственное оборудование и инструменты для изготовления деталей методами высокоскоростного обтачивания и глубокой вытяжки. Готовая продукция поставляется фирмам, занимающимся производством осветительных приборов (и их комплектующих), и предприятиям коммунального хозяйства. Хотя основная доля сбыта приходится на внутренний рынок, продукция компании частично идет на экспорт как внутри Евросоюза, так и за его пределы. В распоряжении компании имеется несколько высокоскоростных токарных станков с ЧПУ для обработки заготовок из самых разнообразных материалов: мягкой и нержавеющей стали, меди, латуни и алюминия толщиной от 0,5 до 1,5 мм.
Владелец компании Хуан Арналь поясняет: «Обострение конкурентной борьбы как на внутреннем, так и на международном рынках вынудило нас искать принципиально новое решение, которое мы нашли в лице стали Toolox® производства компании SSAB».
Решение
Прежде чем перейти на техническую и инструментальную сталь Toolox®, компания изготавливала пресс-формы из стали марки 1.2379, закаленной до степени твердости в 60 единиц по шкале Роквелла. Предварительная и окончательная станочная обработка занимала примерно 12 часов, а в промежутке между этими двумя процессами пресс-формы приходилось подвергать закаливанию. Помимо общего срока выдержки, достигавшего неделю, такой порядок влек за собой высокие производственные затраты, не говоря уже о рисках, связанных с термообработкой. Поэтому компания занялась поиском альтернативных материалов, таких как азотированная сталь F-127 или бронза (400 единиц твердости по Бринеллю), закаленная до степени твердости в 60 единиц по шкале Роквелла, однако все они сильно уступали стали марки 1.2379 в долговечности. Поверхностная усталость всех этих материалов приводила к образованию на пресс-формах точечной коррозии, которая переходила на готовую продукцию.
«То, что сталь Toolox® в горячей обработке не нуждается, позволило сократить срок производства пресс-формы до 8 часов — именно такое время занимает механическая обработка», — подчеркивает глава компании.
Как указывает Антонио Лопес, ответственный за автоматическое точение, «за те полгода или чуть больше, что мы проработали с пресс-формами из стали Toolox®, их характеристики остались точно такими же, как в самый первый день».
