180
Сферы применения стали Toolox

Сферы применения

Сферы применения самой прочной в мире, предварительно закаленной инструментальной стали Toolox® практически безграничны.

Сочетание непревзойденной прочности и твердости с предельной легкостью механической обработки, формоустойчивостью, превосходной чистотой, высоким сопротивлением усталости и гарантированными свойствами расширяет сферы ее эффективного применения практически безгранично. Изо дня в день сталь Toolox® приносит огромную пользу во многих областях: штамповкой и формованием из нее изготавливается самая разнообразная продукция — от корпусов телевизоров, крышек двигателей и элементов безопсности автомобилей до деталей высокопроизводительных станков и машин.

Приведем лишь несколько примеров практического применения изделий из стали Toolox®.

Plastic injection mold

Экструдирование пластмассы

Продукция: заглушка кабеля из полиамидного волокна с 15-процентным содержанием стекловолокна

Материал: сталь Toolox® 44

Производственный процесс: безлитниковое литье под давлением в разъемную форму. Обе опоки формы изготавливаются из стали Toolox® 44. Экспериментальная отливка выполнялась в форму из стали стандартной твердости в 45 единиц по шкале Роквелла. В дальнейшем, еще до запуска в производство, твердость формы была повышена до 61‑62 единиц по шкале Роквелла методом нанесения ионного нитридного покрытия.

Результат: вывод экспериментального производства на ежемесячный объем примерно в 10 000 изделий с его прекращением по достижении общего объема в 50 000 изделий. К этому моменту форма оставалась полностью работоспособной.

За подробной информацией просьба обращаться к ближайшему сертифицированному дилеру, занимающемуся сбытом изделий из стали Toolox®, или в нашу службу технической поддержки по электронному адресу techsupport@ssab.com.



Инструмент для холодной штамповки теплообменниковИнструмент для холодной штамповки теплообменников

Продукция: штамп из нержавеющей стали для производства элементов теплообменников

Материал: сталь Toolox® 44

Производственный процесс: ранее для этого приобреталась мягкоотожженная сталь марки W.Nr 1.2344. После изготовления штампа сталь подвергалась закаливанию до твердости 50 единиц по Роквеллу. Готовый штамп имел модульную конструкцию из множества элементов.

Результат: штамп, изготовленный из цельной заготовки Toolox® 44, принес с собой весьма значительную экономию времени и средств, по сравнению с прежним материалом. Объем производства составил около 600 000 изделий превосходного качества.

За подробной информацией просьба обращаться к ближайшему сертифицированному дилеру, занимающемуся сбытом изделий из стали Toolox®, или в нашу службу технической поддержки по электронному адресу techsupport@ssab.com.



Cold working

Холодная штамповка - прогрессивные пресс-формы для изготовления комплектующих холодильных установок

Продукция: поддоны холодильных компрессоров

Материал: сталь Toolox® 44

Производственный процесс: ранее применялась сталь марки W.Nr. 1.2363, закаленная до 60 единиц твердости по шкале Роквелла. Выбор в пользу стали Toolox® 44 объяснялся необходимостью сэкономить время, устранить затруднения, возникавшие при термообработке длинных деталей, а также упростить доводку. Изготовление пресс-форм прошло удачно, позволив сэкономить более 3 дней. Доводки после термообработки, обычной при использовании прежнего материала, на этот раз не потребовалось.
Результат: осмотр пресс-формы, произведенный после изготовления 150 000 изделий, показал отсутствие следов износа, видимых невооруженным глазом. Результаты контрольных замеров пресс-формы признаны удовлетворительными. На этой же пресс-форме изготовлено свыше 1,5 млн изделий.

За подробной информацией просьба обращаться к ближайшему сертифицированному дилеру, занимающемуся сбытом изделий из стали Toolox®, или в нашу службу технической поддержки по электронному адресу techsupport@ssab.com.



Инструментальная оправка

Инструментальная оправка

Продукция: оправка для токарных инструментов разного диаметра (от 17 мм)

Материал: сталь Toolox® 44

Результат: тонкие секции из прежнего материала (сталь марки 4140 твердостью в 44‑46 единиц по шкале Роквелла) были подвержены растрескиванию. Применение стали Toolox® 44 продлило (втрое) срок службы оправки, избавило от необходимости применять термообработку, уменьшило износ посадочных отверстий для вставок, а также способствовало снижению вибрации, что, в свою очередь, положительно сказалось на качестве поверхности.

За подробной информацией просьба обращаться к ближайшему сертифицированному дилеру, занимающемуся сбытом изделий из стали Toolox®, или в нашу службу технической поддержки по электронному адресу techsupport@ssab.com.


Car shredder axle

Ось автомобильного шредера

Продукция: ось, вокруг которой вращаются молоты. Диаметр: 101, 121 и 125 мм.

Материал: сталь Toolox® 44

Результат: у прежнего материала, стали марки 42CrMo4 HT, были проблемы с деформацией после термообработки. Наряду с упрощением и ускорением производственного процесса, применение стали Toolox® 44 существенно сказалось на сроке службы готовой продукции, который увеличился, в среднем, на 30%. Заказчик принял сталь Toolox® на вооружение как стандартный материал для изготовления данной продукции.

За подробной информацией просьба обращаться к ближайшему сертифицированному дилеру, занимающемуся сбытом изделий из стали Toolox®, или в нашу службу технической поддержки по электронному адресу techsupport@ssab.com.



Формование пластмассы

Формование пластмассы

Продукция: арматура из полиамидного волокна для электрошкафов. Без применения заполнителя.

Материал: сталь Toolox® 44 (вместо стали Stavax модифицированной марки AISI 420).

Производственный процесс: производство удалось наладить без особых проблем, за исключением нарезания резьбы. Как выяснилось, после применения машинных метчиков стружку тяжело удалять из отверстий. Проблему удалось решить путем замены метчиков на цилиндрические резьбонарезные, которые выталкивают стружку из отверстий.

Результат: годовой объем производства с применением пресс-формы достиг 50 000 изделий, а общий объем — примерно 200 000. Результат признан блестящим. Помимо этого, из стали Toolox® 44 были изготовлены профилирующие вставки ряда других пресс-форм. Применение стали Toolox® 44 в формовании принесло значительную экономию времени, так как избавило от необходимости горячей обработки и доводки пресс-форм.

За подробной информацией просьба обращаться к ближайшему сертифицированному дилеру, занимающемуся сбытом изделий из стали Toolox®, или в нашу службу технической поддержки по электронному адресу techsupport@ssab.com.




Brass die casting

Отливка латуни

Продукция: форма для отливки деталей из латуни

Материал: сталь Toolox® 44

Производственный процесс: прежняя сталь марки QRO 90, закаленная до степени твердости примерно в 48 единиц по шкале Роквелла, была технически эффективным, но дорогостоящим материалом. Заказчик по достоинству оценил высококачественную поверхность из шлифованной стали Toolox® 44, по многим показателям превосходящей прежнюю сталь (марки QRO 90, закаленную до степени твердости примерно в 48 единиц по шкале Роквелла). Станочная обработка формы прошла успешно.

Результат: на этапе проверки сталь Toolox® 44 применялась в изготовлении формы и стержней, наряду со сталью QRO 90. Стержни из стали Toolox® 44 изнашивались быстрее, чем из стали QRO 90. Пресс-форма же выдержала весь производственный цикл в 45 000 изделий. Заметных отличий в характеристиках пресс-форм из стали Toolox® 44 и QRO 90 выявлено не было (исключая чуть лучшую поверхность при применении стали QRO 90). Заказчик сделал выбор в пользу стали Toolox® 44 как стандартного материала в данной сфере применения, приняв решение об изготовлении экспериментальных штампов увеличенных размеров.

За подробной информацией просьба обращаться к ближайшему сертифицированному дилеру, занимающемуся сбытом изделий из стали Toolox®, или в нашу службу технической поддержки по электронному адресу techsupport@ssab.com.




Отливка алюминия

Отливка алюминия

Продукция: поршни для мопеда Piaggio Vespa

Материал: сталь Toolox® 44

Производственный процесс: ранее применялась сталь марки W.Nr 1.2343 уровня качества ЭШС, закаленная до степени твердости в 46‑48 единиц по шкале Роквелла. С технической точки зрения она устраивала заказчика. 
Для производства поршней 10 разных типоразмеров были изготовлены 10 пресс-форм из стали Toolox® 44 в заготовках толщиной 130 мм. Изготовление одной такой пресс-формы, как правило, занимает четыре недели.

Результат: внедрение пресс-форм из стали Toolox® в производство прошло успешно. Применение стали Toolox® 44 позволило сэкономить целую неделю за счет устранения процесса закалки. Обработка поверхности тоже не применялась.

За подробной информацией просьба обращаться к ближайшему сертифицированному дилеру, занимающемуся сбытом изделий из стали Toolox®, или в нашу службу технической поддержки по электронному адресу techsupport@ssab.com.



Инструмент для изготовления средней стойки кузова легковых автомобилей

Продукция: инструмент для изготовления средней стойки кузова легковых автомобилей производства немецкой автомобилестроительной фирмы

Материал: сталь Toolox® 33

Производственный процесс: новый инструмент потребовался из-за введения нового регламента по краш-тестам. Принято решение заменить кованой сталью Toolox® 33 с размерами 300 x 600 x 3000 мм прежнюю сталь марки W.Nr. 1.2379, сроки поставки которой оказались неприемлемыми. Срок изготовления пресс-формы удалось сократить на две недели благодаря отсутствию необходимости в термообработке.
Станочная обработка, которая прошла успешно, обеспечила гладкость поверхности с минимальным отклонением от формы — всего 0,01 мм на всю длину в 1700 мм. Применялись только твердосплавные инструменты.

Результат: пресс-форма, запущенная в производство в 2005 году, безотказно работает и по сей день. Ежедневный объем производства составляет, в среднем, 80 стоек. Всего пресс-форма рассчитана на изготовление 80 000 изделий.

За подробной информацией просьба обращаться к нашему дистрибьютору, немецкой компании Gebrüder Recknagel Präzisionstahl GmbH, или в нашу службу технической поддержки по электронному адресу techsupport@ssab.com.

Крепежная плита пресс-формы производства компании Pedrotti, изготовленная из круглого проката Toolox

Свидетельствуют наши партнеры и заказчики

Будучи сертифицированным дилером, занимающимся сбытом изделий из стали Toolox®, компания Pedrotti S.p.A занимает ведущие в мире позиции в производстве высококачественных стандартных компонентов и крепежных плит пресс-форм для экструдирования пластмассы, отливки под давлением и тонколистовой штамповки различных изделий.

Компания Pedrotti пользуется исключительно высококачественными материалами, отвечающими требованиям к удобству листового проката в обработке и обеспечивающими высочайшие технико-эксплуатационные показатели пресс-форм в производстве. Продукция компании, сертифицированная по стандартам ISO 9001 и ISO 14001, реализуется более чем в сотне стран мира.

Вот что говорит о стали Toolox® Марко Цойя из компании Pedrotti:

«Компания Pedrotti изготавливает из стали Toolox® 33 крепежные плиты пресс-форм как в стандартном исполнении, так и на заказ. С годами эта сталь завоевала широкое признание за ее формоустойчивость, легкость механической обработки, пригодность к шлифовке и полировке. Ее превосходное качество подтверждается отзывами многих тысяч довольных заказчиков».