Каковы причины возрождения холодного формования в автомобилестроении?
Сегодня одни автомобилестроители используют в основном сталь горячего формования, другие же отдают практически безоговорочное предпочтение методу холодного формования. Холодное формование постепенно выходит на передний план в силу того, что растет число производителей, осознающих не только дороговизну горячего формования, но и его вредное воздействие на окружающую среду.
Горячее формование стали издавна доминировало в автомобилестроении просто из-за отсутствия стали с нужными свойствами, пригодной для холодного формования. Однако времена меняются. С появлением всё новых и новых марок холодноформовочной стали, отвечающей требованиям современного автомобилестроения по таким показателям, как прочность и геометрия, позиции холодного формования будут только расширяться и укрепляться. Освоение передовых способов проектирования и применения холодного формования дает производителям конкурентные преимущества.
Множество неоспоримых преимуществ
Какие преимущества дает холодное формование стали? Во-первых, благодаря малому содержанию легирующих добавок сталь холодного формования легче поддается сварке и соединению. Легкость сварки позволяет устранить факторы, вызывающие хрупкость стали холодного формования в различных сферах применения.
Не нуждаясь в энергозатратном нагреве, холодное формование стали представляет собой экологичную альтернативу горячему формованию. В отличие от него, процесс холодного формования запускается и прекращается без малейших последствий. Горячее формование максимально эффективно при работе в режиме 24/7, тогда как холодным формованием можно пользоваться по мере необходимости.
Наконец, главным преимуществом холодного формования, по сравнению с горячим, является колоссальная разница в производственных затратах, включая стоимость оснастки, производительность, энергопотребление и отсутствие необходимости в лазерной подгонке готовых деталей.
Не нуждаясь в энергозатратном нагреве, холодное формование стали представляет собой экологичную альтернативу горячему формованию. В отличие от него, процесс холодного формования запускается и прекращается без малейших последствий. Горячее формование максимально эффективно при работе в режиме 24/7, тогда как холодным формованием можно пользоваться по мере необходимости.
Наконец, главным преимуществом холодного формования, по сравнению с горячим, является колоссальная разница в производственных затратах, включая стоимость оснастки, производительность, энергопотребление и отсутствие необходимости в лазерной подгонке готовых деталей.
